手机喷漆、喷涂产品介绍   底漆和面漆:塑件与金属不同,必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时,还要在 透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。   二、产品作用   为了增加涂层表面耐磨性,通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。   三、产品使用   塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。   手工喷涂:涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。   自动喷涂:有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀,也有用机械手进行喷涂的方式。   注意:试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。   四、注意事项   1、颜色及光亮度   可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量,但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。   2、涂层厚度   为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定,必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。银色底漆(为表现金属光泽用)较薄,一般为3~5μm;面漆涂 层厚度一般为8~10μm;涂层厚度一般为8~15μm。   3、色板签样   设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后,由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。经设计部门对试喷样品进行全 面检测,合格后进行签样,同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时,这一过程可经多次反复后确定。   4、耐磨及抗剥离检测   在“RCA耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测,抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。   源和喷油是专业的,主要提供喷油加工、塑胶外壳喷油。